logistyka.net.pl - wortal logistyczny | logistyka | e-logistyka | TSL

PARTNER PORTALU:

A+ A A-

Procedura suboptymalizacji stref funkcjonalno-przestrzennych

Oceń ten artykuł
(0 głosów)
Projektowanie układu przestrzenno-funkcjonalnego jest ważnym fragmentem metody projektowania obiektów logistycznych. Jako jeden z pierwszych kroków projektowych, oznaczony w metodzie numerem 6 determinuje warianty projektowe, a zatem i docelową, realizacyjną postać projektu, [3, 6]. Układ przestrzenno-funkcjonalny powinien dotyczyć alokacji stref funkcjonalnych. Przemawia za tym fakt, że alokacja stref funkcjonalnych determinuje liczbę korytarzy roboczych, a także ich rozmiary: długość i szerokość, orientację przestrzenną: wzdłuż czy w poprzek obiektu logistycznego, umiejscowienie stanowisk zdawczo-odbiorczych czy wreszcie przepływy materiałów wewnątrz obiektu logistycznego.
W literaturze istnieje luka dotycząca problemu.
Ze względu na fakt, że układ przestrzenno-funkcjonalny jest ważnym aspektem projektowania obiektów logistycznych, zdecydowano się na rozbudowanie metody projektowania (podanej w [6]) o suboptymalizację stref funkcjonalno-przestrzennych. Na zagadnienie projektowania układów funkcjonalno-przestrzennych składa się między innymi opracowanie wzorów na obliczanie pewnych wielkości dotyczących w sposób bezpośredni geometrii obiektu logistycznego. Postać zależności jest zdeterminowana ważnymi czynnikami ustalonymi w pierwszych krokach projektowania np. przyjętym sposobem składowania czy innymi parametrami mającymi wpływ na zagadnienie. Nieomal dla każdego sposobu składowania wzory przyjmują inną postać - omówiono je w dalszej części artykułu.
Położenie szczególnego nacisku na geometrię obiektu logistycznego jest istotne z uwagi na fakt, że od parametrów geometrycznych zależy wiele innych kwestii. W uogólnieniu geometria obiektu logistycznego ma wpływ na nakłady i koszty eksploatacyjne. M. in. z tego powodu zdecydowano się powiązać funkcję optymalizującą z nakładami na budynek i konstrukcję miejsc paletowych. A zatem celem postępowania wedle procedury suboptymalizacyjnej jest znalezienie rozwiązań/-nia, które wygeneruje/-ją możliwie niskie nakłady na budowę obiektu logistycznego przy jednoczesnym uwzględnieniu racjonalnego podejścia wobec planowania przestrzeni wewnątrz obiektu logistycznego.
Zdecydowano się na wybór określenia suboptymalizacja zamiast optymalizacja, ponieważ zadanie optymalizacyjne wyznaczenia optymalnych parametrów geometrycznych jest nieliniowym zadaniem programowania matematycznego, do rozwiązania którego nie są znane efektywne algorytmy. (...)

Newsletter

Z ostatniej chwili

  • 1
  • 2
  • 3

Michelin solutions z europejskim kontraktem od XPO Logistics

Michelin solutions z europejskim kontraktem od XPO Logistics

Spółka Michelin solutions podpisała umowę o współpracy z XPO Logistics, wiodącym dostawcą usług transportowych i...

Trójstronne porozumienie naukowych ośrodków logistyki wojskowo-cywilnej

Trójstronne porozumienie naukowych ośrodków logistyki wojskowo-cywilnej

Wspólne badania naukowe, współpraca szkoleniowo-dydaktyczna oraz realizacja badań to podstawowe cele porozumienia zawartego przez trzy...

Opakowania w Hillwood Marki

Opakowania w Hillwood Marki

Producent i dystrybutor opakowań, właściciel sklepu internetowego www.e-hurtownia-opakowan.pl wynajął ponad 2 300 m kw. powierzchni...

Ostatnio na forum

Ogłoszenia

Brak aktywnych ogłoszeń.

 Instytut Logistyki i Magazynowania

Logowanie

LOGOWANIE

Rejestracja

Rejestracja użytkownika
lub Anuluj