logistyka.net.pl - wortal logistyczny | logistyka | e-logistyka | TSL

PARTNER PORTALU:

A+ A A-

Słownik logistyczny

Szukaj w słowniku
główny harmonogram produkcji

Master Production Schedule

Szczegółowy plan produkcji opracowany na podstawie głównego planu produkcji, przygotowany z uwzględnieniem wielkości potencjału w okresie, jaki obejmuje. Zawiera konkretne pozycje (wyroby finalne lub zespoły) z podaną wielkością produkcji i jej rozłożeniem w czasie.
dwupoziomowy główny harmonogram produkcji

two-level MPS

Takie podejście do konstruowania głównego harmonogramu produkcji, w którym stosowany w planowaniu wykaz materiałów używany jest do konstrukcji harmonogramu dotyczącego wyrobu finalnego lub rodziny wyrobów finalnych, razem z wybranymi kluczowymi opcjami, cechami indywidualnymi i elementami wyposażenia.
harmonogram produkcji

production schedule

Szczegółowy plan wykonania danego asortymentu wyrobów, zawierający podział na partie produkcyjne oraz szczegółowe terminy rozpoczęcia i zakończenia każdej partii.
pozycja głównego harmonogramu produkcji

master production schedule item, MPS item

Wyrób, którego wielkości i terminy produkcji zaplanowane zostały w głównym harmonogramie produkcji. Decyzja, które wyroby są pozycjami głównego harmonogramu produkcji, zależy od charakteru rynku, lokalizacji punktu rozdziału i struktury wyrobu. W konkretnej sytuacji pozycjami głównego harmonogramu produkcji mogą być zarówno wyroby finalne, jak i zespoły czy podzespoły. Zob. główny harmonogram produkcji, lokalizacja punktu rozdziału.
harmonogram montażu finalnego

final assembly schedule

Plan zawierający ilości wyrobów i terminy montażu finalnego w celu uzupełnienia zapasu w magazynie (w przypadku głównego harmonogramu produkcji na magazyn) lub dostawy do klienta (w przypadku głównego harmonogramu produkcji w wersji na indywidualne zamówienie). Opracowywany jest przy uwzględnieniu potencjału montażu i zaawansowania produkcji. Na jego podstawie następuje kompletacja elementów do montażu finalnego.
wstępne planowanie zapotrzebowania potencjału

rough-cut capacity planning - RCCP

Nazwa używana na określenie etapu kontrolnego, odpowiadającego planowaniu zapotrzebowania zasobów, realizowanego po opracowaniu głównego harmonogramu produkcji. Zob. główny harmonogram produkcji, planowanie zapotrzebowania zasobów.
MPS

Master Production Schedule

Zob. główny harmonogram produkcji.
integrowane planowanie zapotrzebowania zasobów
Odmiana realizacji planowania zapotrzebowania zasobów, w której kontrola dostępności zasobów odbywa się zarówno po opracowaniu planu głównego, jak i po opracowaniu harmonogramu głównego. Ten sposób postępowania zapewnia dokładniejsze oszacowanie potrzeb potencjału w stosunku do sposobu tradycyjnego. Zob. planowanie zapotrzebowania zasobów, planowanie główne, główny harmonogram produkcji.
możliwe do dostawy

available to promise

Nie przeznaczona na pokrycie konkretnych zamówień część zaplanowanej produkcji wyrobów finalnych. Jej wielkość obliczana jest na podstawie głównego harmonogramu produkcji. Wielkość tę planuje się dla pokrycia przewidywanych zamówień, które napłyną w trakcie realizacji głównego harmonogramu produkcji. Zob. główny harmonogram produkcji.
równoważenie linii

line balancing

1. Takie przypisanie operacji do stanowisk zlokalizowanych w linii, które minimalizuje konieczną liczbę stanowisk oraz łączny czas ich przestoju.
2. Techniki służące określaniu takiej kombinacji kolejności wyrobów, która zapewnia maksymalnie płynny przepływ produkcji liniowej, zgodny z zaplanowanym rytmem i przy zrównoważonym harmonogramie. Zob. zrównoważony harmonogram.

Newsletter

 Instytut Logistyki i Magazynowania

Logowanie

LOGOWANIE

Rejestracja

Rejestracja użytkownika
lub Anuluj