Jednym z podstawowych elementów dobrze działającego przedsiębiorstwa jest wydajnie pracujący magazyn, który realizuje zadania bez opóźnień i przestojów. W małych magazynach, z niewielką ilością dziennych dyspozycji, zadowalająca wydajność pracy może zostać osiągnięta bez większych zmian w procesach, np. poprzez odpowiednią organizację struktury magazynu. W przypadku większych przedsiębiorstw optymalizacja procesów jest kluczowa dla szybkiej, wydajnej i bezproblemowej pracy magazynu.

Bazując na 40-letniej historii i doświadczeniu z 500 wdrożeń, firma Consafe Logistics zaproponowała nowy model prowadzenia projektu magazynowego - flagowy system Astro WMS® został wzbogacony o formułę Express.

Consafe Logistics pracuje obecnie nad sposobem alokacji towarów w magazynie przy współpracy z firmą 2021.ai. Badania dotyczą zastosowania algorytmów rozkładania asortymentu, czyli sposobu rozmieszczania towarów oraz sprawdzania, które towary są najczęściej razem kompletowane. Po zakończeniu testów firma przedstawi końcowe wnioski oraz główne korzyści dla klientów systemów WMS.

W procesie zakupu Astro WMS® Delta Trans zdecydowała się wzbogacić system o dodatkowe moduły odpowiadające za Business Intelligence oraz zarządzanie wydajnością zasobów. Pomogą one w doskonaleniu procesów logistycznych i zwiększaniu przewagi konkurencyjnej firmy. Uruchomienie produkcyjne zaawansowanego systemu do zarządzania magazynem Consafe Logistics planuje na czwarty kwartał tego roku.

W Redzikowie w Pomorskiem Consafe Logistics Sp. z o.o. wdrożył swój flagowy Astro WMS® u czołowego producenta mebli biurowych AJ Produkty. Uruchomienie systemu w Polsce to kolejny krok po dobrych doświadczeniach obu firm ze współpracy w Szwecji i na Słowacji.

Z uwagi na funkcję magazynu, konieczne jest zapewnienie warunków, dających możliwość bezpiecznego przechowywania rozmaitych towarów, pozwalających uniknąć zagrożenia dla osób postronnych oraz stanowiących dostateczne zabezpieczenie magazynowanych towarów przed uszkodzeniem lub kradzieżą. W magazynie muszą być spełnione określone normy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy, a osoby tam zatrudnione powinny być kompetentne i odpowiedzialne.

Obecnie w procesach magazynowania coraz częściej wykorzystywane są nowoczesne systemy informatyczne, które wspomagają procesy przepływu dóbr przez magazyn. Powszechnie stosowane są przenośne terminale PDA (z ang. Portable Data Access) oraz systemy ERP (planowanie zasobów przedsiębiorstwa). Rozwój wsparcia informatycznego przyczynił się do rozwinięcia kolejnych systemów wspomagających, w tym systemów WMS (z ang. Warehouse Management System) oraz informatycznych systemów komisjonowania.

Współczesne procesy magazynowe bardzo często wspierane są przez różne narzędzia i aplikacje, których zadaniem jest zwiększenie wydajności i niezawodności realizowanych zadań. Obecnie coraz powszechniej stosowane są chociażby podręczne terminale przenośne PDA (z ang. Portable Data Access) zintegrowane z systemem obsługi magazynowej. Najbardziej rozwiniętymi systemami wspierającymi gospodarkę magazynową są systemy WMS (z ang. Warehouse Management System), które umożliwiają uzyskanie szczegółowych informacji o każdym dobrze zlokalizowanym w magazynie.

Inwestycja w zaawansowane oprogramowanie klasy WMS jest niemałym przedsięwzięciem i krokiem w nieznane, ponieważ w pewnym zakresie zmienia funkcjonowanie przedsiębiorstwa. Nic dziwnego, że może budzić obawy. Mam jednak nadzieję, że niniejszym artykułem uda mi się was przekonać do wykonania tego przełomowego kroku.

Niezależnie od stopnia zautomatyzowania magazynu, wszystkie opakowania z towarem: pudła, skrzynki, zgrzewki, pojemniki, kosze, wieszaki, palety itp., muszą być w każdej fazie procesu magazynowego „widziane” przez magazynowy system informatyczny klasy WMS (Warehouse Management System). W jaki sposób przebiega identyfikacja materiałów w magazynach i jakie napotyka trudności?