logistyka.net.pl - wortal logistyczny | logistyka | e-logistyka | TSL

       WYDAWCA            PARTNER PORTALU

   

A+ A A-

Procedura suboptymalizacji stref funkcjonalno-przestrzennych

Oceń ten artykuł
(0 głosów)
Projektowanie układu przestrzenno-funkcjonalnego jest ważnym fragmentem metody projektowania obiektów logistycznych. Jako jeden z pierwszych kroków projektowych, oznaczony w metodzie numerem 6 determinuje warianty projektowe, a zatem i docelową, realizacyjną postać projektu, [3, 6]. Układ przestrzenno-funkcjonalny powinien dotyczyć alokacji stref funkcjonalnych. Przemawia za tym fakt, że alokacja stref funkcjonalnych determinuje liczbę korytarzy roboczych, a także ich rozmiary: długość i szerokość, orientację przestrzenną: wzdłuż czy w poprzek obiektu logistycznego, umiejscowienie stanowisk zdawczo-odbiorczych czy wreszcie przepływy materiałów wewnątrz obiektu logistycznego.
W literaturze istnieje luka dotycząca problemu.
Ze względu na fakt, że układ przestrzenno-funkcjonalny jest ważnym aspektem projektowania obiektów logistycznych, zdecydowano się na rozbudowanie metody projektowania (podanej w [6]) o suboptymalizację stref funkcjonalno-przestrzennych. Na zagadnienie projektowania układów funkcjonalno-przestrzennych składa się między innymi opracowanie wzorów na obliczanie pewnych wielkości dotyczących w sposób bezpośredni geometrii obiektu logistycznego. Postać zależności jest zdeterminowana ważnymi czynnikami ustalonymi w pierwszych krokach projektowania np. przyjętym sposobem składowania czy innymi parametrami mającymi wpływ na zagadnienie. Nieomal dla każdego sposobu składowania wzory przyjmują inną postać - omówiono je w dalszej części artykułu.
Położenie szczególnego nacisku na geometrię obiektu logistycznego jest istotne z uwagi na fakt, że od parametrów geometrycznych zależy wiele innych kwestii. W uogólnieniu geometria obiektu logistycznego ma wpływ na nakłady i koszty eksploatacyjne. M. in. z tego powodu zdecydowano się powiązać funkcję optymalizującą z nakładami na budynek i konstrukcję miejsc paletowych. A zatem celem postępowania wedle procedury suboptymalizacyjnej jest znalezienie rozwiązań/-nia, które wygeneruje/-ją możliwie niskie nakłady na budowę obiektu logistycznego przy jednoczesnym uwzględnieniu racjonalnego podejścia wobec planowania przestrzeni wewnątrz obiektu logistycznego.
Zdecydowano się na wybór określenia suboptymalizacja zamiast optymalizacja, ponieważ zadanie optymalizacyjne wyznaczenia optymalnych parametrów geometrycznych jest nieliniowym zadaniem programowania matematycznego, do rozwiązania którego nie są znane efektywne algorytmy. (...)

Newsletter

Z ostatniej chwili

  • 1
  • 2
  • 3

Klienci przedłużają umowy najmu w Logicor Poznań I

Klienci przedłużają umowy najmu w Logicor Poznań I

Logicor podpisał trzy umowy przedłużenia najmu - łącznie na 37 000 m kw. powierzchni magazynowej...

Elektryczne rowery DB Schenker podbijają Norwegię

Elektryczne rowery DB Schenker podbijają Norwegię

DB Schenker wyznacza nowe kierunki ekologicznej logistyki miejskiej. Po ulicach norweskiego Bergen poruszają się pierwsze...

Agility uruchamia nową spedycyjną platformę online - Shipa Freight

Agility uruchamia nową spedycyjną platformę online - Shipa Freight

Firma Agility uruchomiła platformę Shipa Freight, pierwszą w pełni zintegrowaną usługę spedycyjną online, która umożliwia...

 Instytut Logistyki i Magazynowania

Logowanie

LOGOWANIE

Rejestracja

Rejestracja użytkownika
lub Anuluj