Zaloguj się

Jak sprawdzić jakość towaru przed importem z Chin i uniknąć wadliwych produktów?

Import z Chin to ogromna szansa – niższe koszty produkcji, szeroki wybór dostawców i możliwość skalowania biznesu. Ale jak każda okazja, niesie też ryzyko. Jednym z największych zagrożeń dla importerów jest otrzymanie wadliwego, niezgodnego z zamówieniem towaru. Co gorsza – bardzo często dowiadują się o tym dopiero po otwarciu kontenera, gdy już jest za późno. W tym artykule przedstawiamy konkretne i sprawdzone metody kontroli jakości towaru w Chinach, które pozwolą Ci prowadzić bezpieczny import – bez stresu i nieprzyjemnych niespodzianek.

1. Dlaczego kontrola jakości w Chinach jest konieczna?

Zacznijmy od podstaw: dlaczego warto kontrolować jakość towaru jeszcze przed wysyłką z Chin? W przeciwieństwie do zakupów w Europie, w Chinach często obowiązuje zasada: „Dostarcz to, co klient zamówił – niekoniecznie to, czego się spodziewał.” Co to oznacza? Jeśli nie określisz szczegółowo swoich wymagań i nie sprawdzisz, czy zostały spełnione, towar może zostać wykonany na bazie najtańszych dostępnych materiałów. Dla wielu chińskich producentów „jakość” to pojęcie względne – chyba że jasno ją zdefiniujesz i zweryfikujesz przed wysyłką.

2. Kiedy warto przeprowadzić kontrolę jakości?

Najlepiej zaplanować kontrole na różnych etapach produkcji. Oto trzy najważniejsze momenty:

a) Inspekcja na początku produkcji (IPC - Initial Production Check)
Gdy produkcja jest na etapie od 0-20% zaawansowania, firmy inspekcyjne sprawdzają:

  • Czy produkcja rozpoczęła się zgodnie z planem,
  • Czy produkcja jest zgodna z zamówieniem,
  • Czy wykorzystywane są odpowiednie materiały,
  • Czy metoda produkcji jest właściwa.

b) Inspekcja w trakcie produkcji (DPI – During Production Inspection)
Gdy około 20–80% zamówienia jest już gotowe, można sprawdzić:

  • Czy produkcja przebiega zgodnie z ustaleniami,
  • Czy używane są właściwe komponenty,
  • Czy nie pojawiają się powtarzające się wady.

To idealny moment, aby zidentyfikować problemy i uniknąć ich powielenia w całej partii.

c) Końcowa kontrola jakości (PSI – Pre-Shipment Inspection)
Najczęściej wybierana forma kontroli – realizowana, gdy min. 80% produktów jest gotowych i zapakowanych. W jej trakcie sprawdza się m.in.:

  • zgodność ze specyfikacją (wymiary, wygląd, kolory, funkcje),
  • jakość wykonania i wykończenia,
  • opakowanie i etykiety,
  • kompletność zamówienia.

d) Kontrola załadunku kontenera (CLC – Container Loading Check)
Na tym etapie inspektor nadzoruje fizyczne załadunki:

  • upewnia się, że do kontenera trafia właściwy towar,
  • kontroluje ilość i oznaczenia,
  • sprawdza sposób zabezpieczenia ładunku.

To ostatnia szansa na interwencję, zanim produkty opuszczą Chiny.
Więcej informacji na temat inspekcji na różnych etapach produkcji znajdziesz na https://inspectohub.pl/uslugi/inspekcje-produktow

3. Złota próbka? Nie daj się zwieść

Wielu importerów polega wyłącznie na tzw. golden sample, czyli zatwierdzonej próbce produktu. To błąd, który może słono kosztować. Dlaczego? W Chinach próbki są często tworzone w specjalnych „sample roomach”, przy użyciu lepszych materiałów i większej staranności. Produkcja masowa to zupełnie inna historia. Efekt? Zamówienie znacząco różni się od próbki. Wniosek: próbka to punkt odniesienia, ale jakość masowej produkcji trzeba potwierdzić niezależnie.

4. Jak wygląda profesjonalna inspekcja?

Profesjonalna kontrola towaru w Chinach – przeprowadzana np. przez firmę taką jak InspectoHub – składa się z kilku kluczowych etapów:

  • Losowy wybór próbek zgodnie z międzynarodowym standardem AQL (Acceptable Quality Limit),
  • Szczegółowa kontrola zgodności z dokumentacją: wymiary, funkcje, materiały, estetyka,
  • Testy mechaniczne i użytkowe (np. działanie przycisków, szczelność, trwałość),
  • Ocena opakowań i etykiet,
  • Pełna dokumentacja zdjęciowa i raport,
  • Jasna rekomendacja: zaakceptować lub wstrzymać wysyłkę.

Wszystko odbywa się na miejscu w fabryce – przez niezależnego inspektora, który nie jest związany z dostawcą.

5. A jeśli nie masz specyfikacji?

To częsty problem – importerzy mają ogólne wyobrażenie o produkcie, ale nie mają gotowej specyfikacji technicznej. Przykład: „koszulka bawełniana z nadrukiem”. Dla producenta to zbyt ogólnikowe.
Co powinno się znaleźć w specyfikacji, aby kontrola była skuteczna:

  • dokładny skład materiału (np. 100% bawełna, 180 g/m²),
  • dopuszczalne tolerancje wymiarów,
  • opis nadruku (technika, rozmiar, lokalizacja),
  • wytyczne dotyczące opakowania i oznaczeń (np. metki, kod kreskowy, instrukcja po polsku),
  • standardy jakościowe (np. brak przetarć, minimum 95% zgodności koloru z próbką).

Dobra wiadomość – nie musisz przygotowywać tego sam. Profesjonalne firmy QC pomogą Ci opracować tzw. listę kontrolną, czyli checklistę dla konkretnego produktu.

6. Co najczęściej wykrywa inspekcja?

Z doświadczenia wynika, że nawet u sprawdzonych dostawców mogą wystąpić problemy. Do najczęstszych należą:

  • rysy, zadrapania, niedomalowania,
  • nieprawidłowe wymiary i brak zgodności z projektem,
  • brakujące części (np. kable, śrubki, instrukcje),
  • inne materiały niż zadeklarowane,
  • nieprawidłowe działanie (np. niedziałające przyciski, zwarcia w elektronice),
  • brak oznaczeń CE, instrukcji po polsku lub niezgodne etykiety,
  • źle zabezpieczone opakowania narażone na uszkodzenia w transporcie.

Wszystko to można wykryć, zanim towar opuści fabrykę – i wtedy jeszcze można to naprawić.

7. Czy musisz lecieć do Chin, by sprawdzić towar?

Absolutnie nie. Współczesne inspekcje przeprowadzają lokalne zespoły – doświadczeni inspektorzy, którzy znają specyfikę pracy chińskich fabryk.
Jak to działa w praktyce:

  1. Przesyłasz dane dostawcy, adres fabryki i specyfikację produktu.
  2. Firma inspekcyjna organizuje wizytę w fabryce (nawet w 48h).
  3. Inspektor przeprowadza kontrolę na miejscu i dokumentuje wyniki.
  4. Otrzymujesz pełny raport ze zdjęciami, opisami i rekomendacją.

Nie musisz nigdzie lecieć ani znać chińskiego – wszystko odbywa się zdalnie, z Twoim pełnym wglądem w sytuację.

8. Co zrobić, jeśli inspekcja wykryje problemy?

Najważniejsze – dowiadujesz się o problemach przed wysyłką.
Dzięki temu możesz:

  • zażądać poprawek lub wymiany wadliwych produktów,
  • wstrzymać wysyłkę do czasu usunięcia usterek,
  • renegocjować warunki (np. rabat),
  • zlecić ponowną inspekcję po poprawkach.

To ogromna przewaga. Po wysyłce i odprawie celnej Twoje możliwości są już mocno ograniczone, a ryzyko – po Twojej stronie.

9. Podsumowanie – kontrola jakości to Twoja tarcza ochronna

Import z Chin daje wiele możliwości, ale też wymaga ostrożności. Profesjonalna kontrola jakości to jedno z najlepszych narzędzi, by uniknąć strat, stresu i reklamacji.

Pamiętaj:

  • Zawsze sprawdzaj towar przed wysyłką,
  • Nie polegaj wyłącznie na próbce,
  • Korzystaj z pomocy firm, które znają lokalny rynek i standardy, 
  • Im wcześniej wykryjesz problemy – tym łatwiej i taniej je naprawić.

Potrzebujesz pomocy?
W InspectoHub specjalizujemy się w kontroli jakości towarów i weryfikacji dostawców w Chinach. Wspieramy importerów z Polski i Europy w bezpiecznym imporcie – szybko, konkretnie i bezpośrednio w miejscu produkcji.
Zajrzyj na inspectohub.pl lub napisz do nas na Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.. Chętnie pomożemy Ci przygotować checklistę, zorganizować kontrolę lub po prostu doradzimy, co zrobić w Twojej sytuacji.

Ostatnio zmieniany w wtorek, 24 czerwiec 2025 09:03
Mateusz Makówka

Mateusz Makówka – założyciel InspectoHub.


InspectoHub to polski dostawca rozwiązań w zakresie kontroli jakości produktów oraz audytów fabryk w Chinach. Firma realizuje pełen zakres inspekcji – od audytów dostawców i kontroli przedprodukcyjnych, przez kontrole w trakcie produkcji, aż po inspekcje przedwysyłkowe. Dzięki temu importerzy mogą monitorować jakość swoich produktów na każdym etapie procesu produkcyjnego oraz zweryfikować wiarygodność dostawców jeszcze przed złożeniem zamówienia.

inspectohub

 

 

Zaloguj się by skomentować