Zaloguj się

GXO odzyskuje w Poznaniu zwrócone produkty

  •  Łukasz Wolski, dyrektor centrów logistycznych GXO w Poznaniu
  • Kategoria: Logistyka

Dzielenie się zasobami pomaga osiągnąć efekt skali, obniżyć koszty, zminimalizować wpływ na środowisko i zapewnić lepsze ogólne wrażenia dla konsumenta końcowego - rozmawiamy z ŁUKASZEM WOLSKIM, dyrektorem centrów logistycznych GXO w Poznaniu.

Michał Koralewski: Jak zorganizowane jest centrum logistyczne w Poznaniu i jakie operacje odbywają się w nim? Jaki obszar zajmuje strefa obsługi zwrotów?
Łukasz Wolski: Na całym świecie GXO rozwija pełen potencjał w logistyce, tworząc skuteczne i zrównoważone łańcuchy dostaw dla naszych klientów. W Poznaniu dysponujemy lokalizacją o powierzchni 90 tys. m2. Dzięki położeniu w pobliżu głównej infrastruktury transportowej jest to ważny węzeł logistyczny na mapie Polski. Posiadamy dużą wiedzę i doświadczenie w zakresie przywracania pełnej wartości produktów poprzez ich naprawy i renowacje. Ze względu na rozwój logistyki zwrotów wydzieliliśmy dla tej usługi dedykowaną powierzchnię. Nasze obiekty posiadają certyfikat ISO Stena Recycling, zaś BREEAM będący wiodącym na świecie systemem oceny budynków pod kątem zrównoważonego rozwoju, ocenił go jako „bardzo dobry”. Obsługa zwracanych towarów pomaga naszym klientom zwiększyć ich rentowność i ma również znaczenie dla realizacji celów ESG. Wśród znaczących działań środowiskowych znajduje się odzyskiwanie szarej wody, pobór wody prosto ze źródła P3, prywatna stacja uzdatniania wody, 100% LED-owy system oświetlenia Dali, miejsce do ładowania samochodów elektrycznych oraz system paneli słonecznych na dachu służący do podgrzewania wody.

M.K.: W jaki sposób prowadzony jest proces odzysku towarów?

Ł.W.: Aby usprawnić logistykę i stworzyć doskonałe i zrównoważone rozwiązania w zakresie realizacji zamówień, zmniejszamy zużycie surowców, ponownie je wykorzystujemy i przetwarzamy. Wierzymy, że odzyskiwanie towarów może być jednocześnie źródłem efektywności i zrównoważonego rozwoju. Dlatego wspieramy gospodarkę cyrkularną poprzez mniejsze zużycie energii, opakowań i zasobów potrzebnych do magazynowania zapasów. Szukamy możliwości przywracania pełnej wartości produktów, aby ponownie mogły trafić do sprzedaży, generując zysk dla naszych klientów i odciążając środowisko. Zwiększamy skalę recyklingu. Takie podejście przynosi ogromne korzyści ESG dla GXO i naszych klientów. Pierwszym etapem procesu odzysku jest kontrola zwróconych produktów pod kątem jakości i zgodności z normami. W zależności od wyników kontroli każdy element zostaje przypisany do odpowiedniej kategorii, w oparciu o którą należy podjąć dalsze działania. Jeśli przedmiot nie ma wad, pakujemy go i zwracamy do magazynu w celu odsprzedaży. Towary posiadające wady są wysyłane do działu odzyskiwania wyposażonego w urządzenia opracowane na miejscu, które usprawniają procesy odzysku towarów poprzez szycie, usuwanie zapachów, naprawę obuwia oraz usuwanie plam parą. Dzięki naszym umiejętnościom i doświadczeniu możemy przywrócić pełną wartość produktów, które odzyskują wysoką jakość. Nieustannie doskonalimy ten proces i testujemy nowe rozwiązania.

M.K.: Jaki procent zwrotów udaje się odzyskać i skierować do ponownej sprzedaży? Co się dzieje z pozostałymi zwrotami?

Ł.W.: W GXO osiągamy nawet do 96% wskaźnika odsprzedaży produktów pochodzących ze zwrotów w handlu e-commerce. Około 3% towarów przekazywane jest na cele charytatywne, a mniej niż 1% trafia na wysypiska.

M.K.: Czy korzystacie Państwo z magazynów współdzielonych? Jakie są korzyści z takiego rozwiązania?

Ł.W.: Wszystkie lokalizacje GXO w Poznaniu to magazyny współdzielone. Konfigurujemy i obsługujemy nasze centra w taki sposób, aby sprostać zapotrzebowaniu klientów. Firmy coraz częściej poszukują unikalnych korzyści, jakie daje rozwiązanie polegające na współdzieleniu powierzchni. Na przykład magazyny współdzielone pozwalają szybko reagować na zmiany popytu, utrzymywać koszty na poziomie wzrostu oraz oferować technologię i usługi po niższych kosztach. Możemy również wspierać naszych klientów w rozszerzaniu sprzedaży na nowe kanały, w tym handel e-commerce. Dzielenie się zasobami pomaga osiągnąć efekt skali, obniżyć koszty, zminimalizować wpływ na środowisko i zapewnić lepsze ogólne wrażenia dla konsumenta końcowego. Zmniejszając koszty i złożoność procesów logistycznych, upraszczamy i skracamy łańcuchy dostaw. Magazyny współdzielone stają się punktem kompleksowej obsługi, zapewniając zarówno przestrzeń, jak i usługi wartości dodanej oraz wiodącą technologię, której firmy potrzebują, aby się rozwijać, jednocześnie przekraczając oczekiwania swoich klientów. Takie usługi oferujemy zarówno znanym globalnym markom, jak i firmom, które są dopiero na początku swojej działalności.

M.K.: Czy zauważa Pan wzrost liczby zwrotów w ostatnim czasie? Z czego może wynikać?

Ł.W.: Logistyka zwrotów coraz bardziej się rozwija. Tempo zwracanych towarów zależy od wielu czynników, w tym od sezonowości. Na przykład podczas pandemii nastąpił gwałtowny wzrost liczby zwrotów. W niektórych przypadkach sięgały one nawet 40% zakupów w handlu e-commerce. Te liczby różnią się także w zależności od kraju, ponieważ konsumenci mają różne zwyczaje zakupowe. Istnieje kilka powodów, dla których konsumenci zwracają swoje zakupy. Najczęściej wynika to z faktu, że zamówili lub otrzymali niewłaściwy rozmiar produktu, nie zgadza się jego kolor lub nie odpowiada im materiał, z którego został wykonany. Zdarza się również, że produkt dotarł do nich w uszkodzonym stanie. Wspólnie z naszymi klientami pracujemy nad rozwiązaniami, które pozwalają zmniejszać liczbę zwracanych towarów. Szczególnie duże znaczenie ma tutaj bardzo dokładny opis produktu, dający klientowi jak najwięcej informacji przed złożeniem zamówienia. Zaawansowana kontrola jakości w magazynach zapewnia, że wysyłane produkty nie są w żaden sposób uszkodzone oraz że zostały prawidłowo zapakowane. Odpowiednie narzędzia i systemy zapewniają, że właściwy produkt jest wysyłany na pewno do klienta, który go zamówił.

M.K.: Jaki jest najtrudniejszy, najbardziej kosztowny proces wchodzący w skład logistyki zwrotów?
Ł.W.: Najtrudniejszym procesem w logistyce zwrotów jest klasyfikacja produktów, czyli odpowiednie określenie, w jakim stanie jest dany produkt, czy może być zwrócony do magazynu jako nowy, czy może być odnowiony w sposób opłacalny, czy jednak nie nadaje się już do ponownej sprzedaży. Do wykonania tej klasyfikacji potrzebny jest wykwalifikowany personel. Nasi pracownicy przechodzą odpowiednie szkolenia i mają duże doświadczenie w przywracaniu pełnej wartości produktów. Dlatego warto powierzyć taką obsługę operatorom, którzy specjalizują się w logistyce zwrotów.

Wywiad został opublikowany w czasopiśmie LOGISTYKA nr 2/2023.

Ostatnio zmieniany w wtorek, 23 maj 2023 06:56
Zaloguj się by skomentować